Récemment, l'usine-d'appareillage moyenne tension de Siemens à Shanghai, une filiale du chinois Siemens,a
augmenté son espace d'entrepôt de 300 %, amélioréefficacité de préparation de 150 %, et a obtenu uninventaireprécision
taux de 99,99%en déployant lesystème robotique de Geek+. C'est devenu un nouveau modèle pour l'intelligententrepôt
transformation dans ledomaine de la fabrication discrète.
Ce projet améliore non seulement l'efficacité, mais établit également une nouvelleréférence en matière de digitalisation Leandans le domaine du discret
fabrication.
Depuis 2019, les deux parties ont surmonté les difficultés de"l'absence de solutions existantes"et"ininterrompu
production", et a progressivement construit des solutions logistiques intelligentes différenciées sur la base du système de production d'origine.
Comme l'un desnœuds essentiels de la chaîne d'approvisionnement mondiale de Siemens, l'usine de Shanghai doit traiter des centaines de milliers de produits.
SKU allantdepuisde grandes structures en acier aux minuscules composants électroniques. Le traitement manuel est difficile à respecter
les exigences de hautepersonnalisation et grande réactivité.
Geek+ propose donc un nouveau concept de"matrice robot + collaboration système",
mobilisant plus de 100 robots de différents types pour travailler en coordination, reliant l'ensemble du processus depuisrecevoir des marchandises,
inspection, mise en rayon, stockage, prélèvement jusqu'à la livraison et la distribution en ligne, et construire un système intelligent pour une efficacité
matérielflux et gestion.
Les types de robots comprennentrobot de préparation de rayon P800, robot de prélèvement de palettes RS8, petit robot conteneurP40, stockage
robotX1200, robot de transport intelligent MP1000Retchariot élévateur automatique F12ML. Le groupe de robots est profondément
intégréavec le local de SiemensSystèmes WMS, MES et SAP, formant un"écosystème de collaboration-complet de processus"entre
en amontfournisseurs et lignes de production :réaliser un échange de données-en temps réel,-un réapprovisionnement en temps opportun, un raccourcissement
inventairechiffre d'affairestempset améliorer la vitesse de réponse. Le système convertit les signaux de production en actions logistiques précises,
considérablementréduireerreurs humaines et améliorer la précision de la distribution.
En matière de gestion de l'espace d'entrepôt, Geek+ met en place un"zonage dynamique des emplacements de stockage"stratégie : petite
articlessont placés dans unMezzanine pour petits objets de 6,9-mètres de haut. Les pièces moyennes sont stockées sur lenavette quadridirectionnelle-
étagère.Grand oudes éléments de forme irrégulière-sont placés dessusplates-formes en acier et traitées par des robots d'étagères. Cet espace
la reconstruction réduit lal'espace au sol occupé par les petits composants de 60 % et augmente la capacité de stockage globale de
300% sur la même surface.
Shanghai Siemens attache une grande importance au concept de"axé sur les personnes-". La zone d'exploitation de l'entrepôt
les robots sont équipés declôtures de sécurité intelligentes.Les membres du personnel doivent porter un équipement de protection professionnel et compter
surle système intelligent d'évitement d'obstacles lors de l'entrée et de la sortie pour assurer leur sécurité. Des feux de sécurité sont installés dans
la zone de manutention de la ligne de productionpour garantir une interaction humaine-machine ordonnée et sûre. La conception humanisée s'est également améliorée
l’environnement de travail. Certains employés d'entrepôt ont été transférés de postes de manutention à des postes d'exploitation du système.
et ingénieurs de maintenance. Ils ont dit,"Des préposés à la réception du matériel aux ingénieurs de maintenance des systèmes, j'ai
a étéexposé à davantage de nouvelles technologies.
Le succès de ce projet a révélé la voie clé de l'intelligentisation de l'industrie manufacturière : lorsque le travail manuel traditionnel
ne peut plus répondre aux demandes personnalisées et à haute-fréquence, la collaboration entrerobots et systèmesdevient la façon
dehors. Depuisefficacité spatiale, vitesse de préparation, précision de la sécurité humanisée et amélioration des compétences des employés,tout le monde peut
être améliorésimultanément pendant la transformation intelligente. En tant que cas pionnier de modernisation intelligente de l'entreposage, le
SiemensL'usine de Shanghai a démontré le chemin d'évolution de « l'automatisation partielle » à la « numérisation de l'usine entière »,
et de"amélioration de l'efficacité"à"mise à niveau de la gestion". Cela fournit un échantillon de chemin réel et reproductible pour d'autres
entreprises recherchantmises à niveau intelligentes dans ledomaine de la fabrication discrète.
