Dans un environnement de manutention logistique moderne qui met l'accent sur l'efficacité, la sécurité et la flexibilité,
Oceaneering International, Inc. des États-Unis Sonentreprise de robots mobilesa publié une série
de fonctions autonomes avancées spécifiquement conçues pour ses principaux produits,
le MaxMoverchariot élévateur à contrepoids etle CompactMover FOL U 1200. Ces fonctions seront
améliorer globalement les capacités de l'entreposage industriel, des usines de fabrication et de la logistique
manipulation et promouvoir le processus de mise en œuvre du déploiement intelligent.
Actuellement,le chariot élévateur à contrepoids MaxMoverest spécialement conçu pour remplacer les systèmes à contrepoids traditionnels
chariots élévateurs et convient à des scénarios tels que l'entreposage et la logistique, les chaînes de montage de production, etc.
Le CompactMover FOL U 1200vise à remplacer les gerbeurs électriques. Il a une structure-libre hydraulique,
est plus facile à maintenir et plus flexible à déployer.
1. Détection d'obstacles élevés (EOD) : Il peut détecter des obstacles à haute-altitude que les capteurs traditionnels ne peuvent pas détecter.
couvrir, ralentir automatiquement à l'approche et reprendre le mouvement une fois les obstacles franchis.
2. Détection de zone de déchargement vide (EDD) : Analysez automatiquement la zone de déchargement à la recherche de tout obstacle pour garantir
que la zone de chargement soit dégagée avant de libérer la charge, évitant ainsi un empilement répété et incorrect
placement de marchandises.
3. Réglage automatique de la largeur des fourches (FPA): Il peut ajuster automatiquement la largeur de la fourche en fonction des différents
tailles de palettes sans intervention manuelle, permettant une commutation transparente entre différentes palettes et une amélioration
la polyvalence du transporteur.
Les fonctions autonomes du CompactMover incluent également :
1. Détection d'obstacles aériens (EOD) : Il peut également identifier les obstacles à haute-altitude pour garantir la sécurité de la marche.
2. Suivi automatique des palettes: Lorsque la position de la palette est décalée ou mal alignée, le système peut automatiquement
ajustez la trajectoire de déplacement pour obtenir un positionnement précis et un chargement efficace.
3. Identification d'emplacement disponible (ALD) : recherche activement les étagères vides et guide les emplacements disponibles,
prenant en charge le stockage automatique des marchandises et la navigation dans le stockage.
Ces mises à niveau ont rompu avec le mode de fonctionnement précédent qui reposait sur un réglage manuel et des
infrastructures, améliorant la"intelligence"niveau de l'équipement. Ils peuvent fournir un environnement plus stable, plus sûr et plus
solution intégrée efficace pour la gestion logistique dans des environnements très complexes.
A terme, ces fonctions autonomes favoriseront la vulgarisation desmanutention intelligente des matériauxdans le
industries manufacturières et logistiques et accélérer la transformation de l’entreposage traditionnel vers un véritable"flexible
sans équipage"opérations.
